對(duì)于電機(jī)的維修方法，下面是高壓電機(jī)維修廠家整理的電機(jī)定子繞組的更換和電機(jī)維修修理的方法，希望能給你一些幫助。

1、電機(jī)維修線(xiàn)圈繞組：

① 松線(xiàn)圈：松線(xiàn)圈采用絕緣線(xiàn)圈繞制，幾何尺寸由繞制模確定。卷繞模必須尺寸合適，拉力不宜過(guò)大。導(dǎo)線(xiàn)在導(dǎo)線(xiàn)模內(nèi)排列整齊；導(dǎo)線(xiàn)交叉不均不僅造成導(dǎo)線(xiàn)插入困難，而且會(huì)引起匝間短路故障；在繞線(xiàn)過(guò)程中，導(dǎo)線(xiàn)的斷端應(yīng)焊接在線(xiàn)圈端部的斜邊上，接頭不允許留在線(xiàn)圈槽內(nèi)。

② 成型線(xiàn)圈：成型線(xiàn)圈在制造過(guò)程中比松線(xiàn)圈復(fù)雜。通常，修理和更換線(xiàn)圈時(shí)，根據(jù)電機(jī)型號(hào)使用備用線(xiàn)圈或向制造商訂購(gòu)線(xiàn)圈。

下線(xiàn)前準(zhǔn)備：包括絕緣材料及線(xiàn)圈、槽楔、焊接材料、槽絕緣準(zhǔn)備、鐵芯清理、工地清理等，同時(shí)必須熟悉圖紙，清楚了解電機(jī)極數(shù)、繞組節(jié)距、引線(xiàn)方向等。，以避免脫機(jī)時(shí)出錯(cuò)。

2、預(yù)埋纏繞工藝流程如下：

① 變槳線(xiàn)圈的下側(cè)。槽的位置應(yīng)根據(jù)鐵芯的扣槽或機(jī)架的出線(xiàn)孔確定。槽應(yīng)逐槽插入下部線(xiàn)圈，上部線(xiàn)圈應(yīng)墊紙板；

② 插入其余線(xiàn)圈。線(xiàn)圈下緣放下后，墊好層間絕緣，將線(xiàn)圈上緣放入與節(jié)距相對(duì)應(yīng)的槽中，用劃線(xiàn)板將槽中的線(xiàn)圈邊緣拉直，用手輕輕按壓端部，避免翹曲，然后將槽絕緣折疊，打入槽楔；

③ 低一點(diǎn)。將下一節(jié)距線(xiàn)圈的上側(cè)吊入下一節(jié)距線(xiàn)圈的下側(cè)，然后將下一節(jié)距線(xiàn)圈的上側(cè)用槽絕緣折疊，打入槽楔；

④ 在端頭成型時(shí)，應(yīng)使用橡膠錘或竹板將端頭做成喇叭口。直徑應(yīng)適當(dāng)。過(guò)小會(huì)影響轉(zhuǎn)子放置和通風(fēng)散熱，過(guò)近機(jī)殼會(huì)影響電機(jī)絕緣；

⑤ 結(jié)束敷料。在末端修剪相同的絕緣紙；

⑥ 絕緣試驗(yàn)。檢查末端伸出尺寸槽楔的密封性和絕緣損壞情況，對(duì)相間絕緣和對(duì)地絕緣進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；

⑦ 極組之間的連接。按“正串”或“反串”的規(guī)定連接同一組線(xiàn)圈，引出電纜，焊接牢固，包好絕緣，然后將連接線(xiàn)綁扎牢固；

⑧ 檢查測(cè)試。檢查接線(xiàn)及焊接質(zhì)量；

⑨ 蘸油漆。在繞組表面浸漆、干燥并噴涂絕緣漆。